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模具知识

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1. 模具的基本构成

(1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口) 


2. 模具制品形状对制品的影响 

壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小 


3. 入水口对制品收缩率的影响 

入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小 


4。 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响 

壁厚过大﹕

(1)增加成本 

(2)延长成形时间﹐生产效率降低 

(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等 

壁厚过小﹕

(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较复杂的﹐成形会困难 

(2)强度较差 

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。 

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要绶和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。 


5. 圆角(R位) :设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹 


6. 加强筋 

(1)为了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。 

(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右 

(3)加强筋应比塑件的平面低 


7. 孔 

(1)孔的周边容易产生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上 

(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度 

(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍 

(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。 

(5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良 

(6)孔径的深度******是不超过孔径的8倍 

(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保证同心度﹐而且在两个型芯的接合位易产生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形 


8。模具的嵌件﹑行位﹑斜顶:模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。


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